2.3、冷凝蒸發器：采用目前世界上先進的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生產的釬焊板式換熱器，這種換熱器由若干片壓制成人字型波紋的耐腐蝕不銹鋼薄片組成，相鄰的一對不銹鋼片波紋方向相反，波紋背線彼此相交構成大量的接觸焊點，由于復雜的接觸交叉網絡通道使兩側流體形成紊流，加大提了換熱強度，同時強烈的紊流和光滑的不銹鋼表面使釬焊板式換熱交換的通道內表面不易結垢，采用此換熱器克服了以往國產低溫試驗箱此部件尺寸大、換熱差、效率低等缺點，同時系統阻力也降低到最低限度。

2.4、減振：采用壓縮機彈簧減振，制冷系統整體二次減振；制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管變形，從而造成制冷系統管路破裂。

2.5、制冷蒸發器：蒸發器位于試驗箱一端的風道夾層內，由鼓風電機強制通風，快速換熱。

2.6、制冷輔助件：本試驗箱制冷系統中其它輔助件均采用進口元件。如意大利“卡士妥”Castel電磁閥、兩路手閥，歐美“艾”ALCO油分離器，美國“斯坡蘭”SPORLAN膨脹閥、干燥過濾器，丹麥“丹佛斯”DANFOSS冷凝壓力控制器等。

2.7、能量調節措施：在保證試驗箱主要技術指標的前提下，根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進行調節是不可缺少的，為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施，如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術指標的前提下，降低設備能耗。

2.8、低溫管路：低溫管路采用優質無氧銅管、充氮焊接以及專門的走管工藝等，優質無氧銅管充氮焊接（傳統方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內壁產生氧化物，造成制冷系統堵塞，使試驗箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質量。

2.9、制冷系統冷卻方式：風冷；

（冷卻方式可由用戶根據情況自行選擇。風冷對環境溫度要求較，噪音偏大。具體安裝要求見本方案第六部份：安裝使用條件）

2.10、制冷劑：R404a；

三.加熱系統：

連續PID調節，使用SSR固態繼電器作為加熱執行器，安全可靠，具有單獨的超溫保護系統。

四.加濕/除濕/水路系統：

4.1、加濕方式：采用不銹鋼加熱管，外置加濕；

4.2、除濕方式：冷凍除濕；

4.2、水路系統：設備供水系統采用內置式約20L不銹鋼循環水箱，耗水量低，循環穩定，箱體設有抽屜式加水盒，循環水箱液位顯示裝置以觀察水位，并帶有缺水指示燈伴以聲光報警提醒用戶及時補充設備用水。加濕系統管路與電源、控制器、電路板分離，可避免因管路漏水而影響電路，提安全性。

五.風道系統：

為保證較的均勻度指標，試驗箱設有內部循環送風系統；工作室一端的風道夾層內，分布加熱器、制冷蒸發器、風葉等裝置；用風機使箱內空氣循環，當風機速旋轉時，將工作室中空氣從下部吸入風道內，經加熱、制冷后從風道上方吹出，在工作室中與試品熱交換后的空氣再被吸入風道內，反復循環，從而達到溫度設定要求。

六.控制系統：

控制系統組成：

6.1溫度測量：Pt100鉑電阻；

6.2濕度測量：Pt100鉑電阻干濕球法；

6.3控制裝置：可編程溫濕度控制器TEMI580?？娠@示設定參數，時間，加熱器，加濕器等工作狀態，同時具有試驗自動運行及PID參數自整定功能。僅需設定溫度就可實現制冷機的自動運行功能?？刂葡到y使用智能化控制軟件系統，具備自動組合制冷，加熱，加濕等子系統的工況，從而保證在整個溫濕度范圍的精度控制，達到節能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進行詳細的故障顯示，報警，如當試驗箱發生異常時，控制器自動顯示故障狀態。

6.5屏幕顯示：設定溫濕度；實測溫濕度；加熱、、加濕、時間、溫濕度曲線等工作狀態以及各種報警指示。

6.6設定精度：溫度：0.1℃ 濕度：0.1%R.H

6.7程序容量：100條，程序總段數1000段，程序單步最大時間：99小時59分鐘；程序可循環，程序之間可鏈接；

6.8、運行方式：恒定運行，程序運行；

6.9、其它主要低壓電氣元器件均采用知名品牌產品：如施耐德交流接觸器、熱過載繼電器、OMRON小型中間繼電器、德力西斷路器、臺灣凡宜水位浮子開關等。

七.安全保護裝置：

工作室超溫保護；加熱器短路保護；

加濕器短路保護；風機過載保護；

壓縮機超壓保護；壓縮機過載保護；

斷水/缺水保護；漏電保護；

安全可靠的接地裝置；